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想象一下，您斥巨资建成一座百级工业洁净室，三周后设备即将进厂，此时您需要找一家专业的洁净技术服务商，将洁净车间工地提升至安全可靠的百级洁净度标准。
若您选择美那，我们首先会将洁净室划分为不同区域，包括吊顶夹层、车间、高架地板及周边设施，随后针对各区域执行专属的开荒清洁方案。
开荒清洁的理论基础是这张环境质量恢复曲线图，其中竖轴代表污渍量，横轴代表时间。
在车间中，第一遍开荒可使洁净度达到十万级，第二遍提升至千级，第三遍最终达到百级标准，即可交付生产使用。
在生产过程中，污渍会持续累积，我们用红色曲线表示。车间地面和工作台污渍累积速度较快，需每日清洁，此即日常保洁作业。也有一些区域，污渍累积慢，不需要每天清洁，但仍要定期维护，例如吊顶夹层、车间墙面。
日常保洁与定期清洁的目的，是使洁净室环境恢复至开荒清洁后的百级洁净度标准。因此，洁净室的环境质量需在红色污渍积累与蓝色清洁恢复之间循环往复，并始终维持在百级洁净度区间。
生产过程中，需要通过日常保洁和定期清洁持续作业，确保洁净度维持在百级洁净度区间。
如果把环境质量恢复曲线，用另一种方式呈现，就是美那魔方。
在美那魔方中，通过三遍开荒清洁，确保洁净车间达到百级洁净度（国际标准ISO 5级），即在洁净室运行状态下，每立方英尺空气中粒径≥0.5 μm的悬浮颗粒物数量不超过100个。
日常保洁维持车间地面、工作台的洁净状态，而定期清洁则确保吊顶夹层、车间墙面等设施的洁净状态，以符合严格的洁净度要求。清洁人工服务、空间洁净技术和建筑装修技术需要共同作用，才能确保洁净车间的洁净度，提升晶圆片的良品率。
美那在百级洁净室车间，有28个开荒清洁流程。其中，吊顶夹层有11个流程，车间有10个流程，高架地板有7个流程。
洁净室的日常保洁和定期清洁流程均属于开荒清洁流程的一部分。因此，开荒清洁是洁净技术的基础，在美那，每个流程都有作业指导书，每位洁净室清洁员都有AI培训和评价数据。
这套标准化服务能力，构成了洁净室服务的技术底座，也是美那赢得全球知名半导体和精密制造工厂客户信任的根本。
来源：美那洁净技术
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