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原本稳定运行的电子设备,却突然好像患上了“间歇症”,DCS/PLC卡件时而正常,时而异常,既无法准确捕捉其故障瞬间,也难以揪出背后的“元凶”,是什么在悄悄影响这些设备的稳定运行? 长久以来,在电子行业中流传着一种“买新不买旧”的观点,这不仅仅是因为新设备拥有更强大的功能和更快的运算速度,更重要的是能帮助用户避开老旧设备可能隐藏的故障风险,以及预防系统可能面临的未知风险。现代流程行业大量使用数字化与自动化设备,厂区内电子元件与电气设备的数量急剧增加,这无疑给设备的防腐保护工作带来了新的难题和挑战。 虽然目前的化工工艺已告别了灰浮油污的环境,但也仅能让人体免于环境的伤害。高湿度以及氯硫混合漂浮物对电路板却是致命杀手,尤其是在全球无铅化指令发布后,电路板由原来的铅工艺改为了铜银工艺,耐腐蚀能力大幅降低,腐蚀问题更加严重了,这导致电子间设备疑难杂症频发,产线突然宕机,让工程师无从溯源,束手无策。即使DCS板卡符合一定防腐标准,具备延缓复杂工业环境的损害,但依然难以抵抗长期的、各种强腐蚀性综合工业环境的考验。
污染源成本复杂,易被轻视 空气污染物对机柜间设备造成的影响主要分为三类:化学影响、机械影响、电学影响。 ① 电路板中的铜蠕变腐蚀和小型表面安装组件中的镀银腐蚀是两种常见的化学故障。 ② 机械影响包括散热片污染、光信号干扰、摩擦力增大等。 ③ 电学影响包括电路阻抗和电弧的变化等。 为了提高单位算力,所有电子组件都朝着小型化发展,封装密度也越来越大,这对硬件可靠性也造成了很多不利影响, 电压各异的印刷电路板功能部件之间的距离越来越小,这加大了粉尘与气体引发离子迁移从而导致电路短路的可能性。腐蚀产物与功能部件的大小越来越相近,带来的负面影响也越来越明显。 科学的腐蚀评定标准 目前行业针对电机机柜间的腐蚀性气体治理,国内行业相关标准大部分只考虑二氧化硫、硫化氢,氯气等酸性气体,以及机柜间的相对湿度和温度进行控制。但工业环境废气成分复杂,腐蚀性气体种类繁多,如果检测具体的气体成分,非常复杂且费用不低。 针对电路板腐蚀的问题,国际自动化协会制定了标准ISA-71.04-2013《过程测量和控制系统的环境条件-气态污染物控制标准》。该标准使用纯铜、纯银在气态污染物环境下放置30天,通过库伦电化学法还原法分析铜、银的腐蚀膜厚,根据腐蚀膜片厚度将气态污染物的腐蚀环境分为四个等级,如下表所示:该标准得到了国际上电子行业的一致认可。
注:1 Å=0.1纳米 普拉飞腐蚀气体控制解决方案 普拉飞严格遵循ISA-71.04-2013标准,和客户现场环境情况进行因地制宜的评估,推荐适合客户具体情况的定制化电子间防腐解决方案。避免过多无效投入的同时,也让客户设备的寿命得到了更加妥善的保护。 从精准诊断受控环境腐蚀性问题入手,普拉飞提供专用环境腐蚀分级测试片(CCCs),通过测试片腐蚀累积速率准确评估环境腐蚀性严重程度。同时,OnGuard腐蚀速率实时监测仪实时测量和传输腐蚀程度信息,确保在腐蚀问题扩散前采取应对行动。
● 第一步评估:环境腐蚀等级检测 采用符合ISA-71.04-2013标准的一次性腐蚀监测设备,来测试中控室的气态污染等级; ● 第二步控制:化学滤料和设备选型 根据普拉飞50多年在气态污染物治理经验总结的滤料选型软件,来选择针对性的化学滤料。并根据现场工艺,选择针对性的过滤系统,去除新风中的腐蚀性气体,保证机柜间内气压为正压环境,防止外部腐蚀性气体进入。同时,室内设置内循环净化机组,进一步净化腐蚀性气体。 ● 第三步监控:在线实时监控 在中控室放置在线腐蚀检测仪,实时监测中控室的腐蚀情况,确保达到G1级无腐蚀水平。一旦发现问题,及时报警。
普拉飞防腐气体控制技术的核心:干式化学滤料 普拉飞干式化学滤料可以高效去除甲醛、臭氧、二氧化硫、硫化氢、氨气、TVOCs 等 400 余种刺激性、气味性以及腐蚀性有毒有害气态污染物。 01创新配方 该滤料单次通过效率超高,且使用寿命长,一次性投资,耗材可连续运行多年,大大节省运维费用。 02适用范围广 滤料对湿度不敏感,在10%~95%的相对湿度下可高效运行,工作温度范围可达-20℃~55℃。 03使用安全 滤料已通过UL900防火认证,火灾发生时,不会对机柜间内的人员造成额外伤害,不可燃,遇火不冒烟,且可以过滤大量的有毒有害气体,为机柜间人员提供额外的应急保障。 04无毒无害 该滤料对人体和环境无毒无害,使用后的滤料可通过一般固废鉴定,为用户节省大量的固废处理费用,且对环境无任何影响。
综上,普拉飞高效的腐蚀性气体控制解决方案,可长期保持电子机柜间室内空气质量在G1等级,防止机柜间电子元件及电路板腐蚀问题的产生,大大延长电子元件及电路板的使用寿命,是工业大型电气控制柜机组、IT中央服务器数据中心、高端半导体制造、大型电子产品库房等环境防腐效果的优良保障和可靠选择。 来源:Purafil普拉飞
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